Waschanlagen

Die Waschanlage wurde für die effektive und wirtschaftliche Reinigung und Enfettung von Zylinderrohren in Zylinderherstellungsbetrieben
entwickelt.
Der Frontlader arbeitet mit wasserbasierten Reinigungsmitteln bis 70 Grad C Betriebstemperatur und reinigt Zylinderrohre von innen und aussen
mit Hilfe von speziell entwickeltem Düsensystem und leistungsstarker Kreiselpumpe.
Die Dimensionen der zu reinigenden Zylinderrohre können von einer Länge von 500 bis 3100 mm und einem Druchmesser von 25 bis 90 mm
variieren. In einem Batch können bis zu 7 Rohre gleichzeitig gewaschen werden. Die zu waschenden Zylinderrohre werden auf einer speziellen
Aufnahmeplattform horizontal mit Neigungsgrad positioniert und automatisch in die Maschine ein- und ausgefahren.
Die Waschanlage hat 2 Reinigungsregime: Innenwaschen und Aussenwaschen der Zylinderrohre. Die Ausstattung inkludiert 2 Beutelfilter mit
Edelstahlgehäusen, hoch effektiven Edelstahlplattenphasentrenner zum Abscheiden des Öls, Dampschwadenabsaugventilator, SPS Siemens 1200
und bedienungsfreundliche Steuerung über 7“ Siemens Display Touchscreen.

Zur effectiven Reinigung, Entfettung und Trocknung von Kleinteilen
Geeignet für die Reinigung, Entfettung, Spülung und Trocknung von Kleinteilen, platziert in Kästen mit den Maßen von
600x400x150 mm.
Elektroheizung und Dampfheizung als Option.
Automatische Dosierung des Reinigungsmittel.
Einsatzgebiete sind die Lebensmittel-, Maschinenbau- und Autoindustrie.

Die Waschanlage wurde für eine schnelle und einfache Reinigung, Entfettung, chemische Bearbeitung der
oberen Schicht und zum Abblasen von Kleinteilen, die in Kästen mit der Größe 600 x 400 x 70 – 150 mm
aufgestellt sind, entwickelt.
Die Maschine hat zwei Waschzonen –Vorwaschzone und Hauptwaschzone. Nach jeder Waschzone gibt es
eine Abblaszone. Die Vorwaschzone ist mit einem Außenbandfilter ausgestattet, der die Bearbeitung mit
einer größeren Menge von Reinigungsmittel ermöglicht und Partikel größer als 350 μm auffängt. Der
Bandfilter reinigt die Waschlösung von Öl und hartem Schmutz. Die Hauptwaschzone ist mit einem
Säulenbeutelfilter ausgestattet, der Partikel größer als 50 μm auffängt. Beide Filter haben ein
Beobachtungssystem für den Verschmutzungsgrad, und bei einer Verstopfung stoppt die Maschine. Das
Reinigungsmittel wird automatisch dosiert.

Diese Durchlaufwaschanlage sorgt für eine professionelle Reinigung von Metall- und
Kunststoffspänen, Öl- und Schmiermittelrückständen aus LCT-Kisten in der Automobilindustrie.
Die Maschine hat fünf Zonen – Hauptwaschzone, Nachspülzone und drei Abblaszonen.
Das Wasser in den Tanks wird permanent durch zwei Ölabscheider gefiltert, einen für jeden Tank.
Dampfabzugsgebläse fangen die während des Wasch- und Spülprozesses entstehenden Dämpfe auf
und führen sie als heißes Kondensat in die Maschine zurück. Es macht die Kistenwäsche sehr
ressourceneffizient.
Die Maschine ist mit zwei Beutelfiltern (einem pro Zone) ausgestattet, die Partikel bis zu 100 μm
auffangen.
In den Abblaszonen werden die gewaschenen Kästen und Formen mit einer Kombination aus 5
Ventilatoren abgeblasen, wobei das Restwasser entfernt wird.
Die letzte Abblaszone ist mit einem Heißluftgebläse ausgestattet, das die Kästen effektiv trocknet.
Die Transportgeschwindigkeit kann je nach Verschmutzungsgrad über einen Frequenzumrichter
eingestellt werden.

Ablagerungen in Rohren, Wärmetauschern, Kühlern, Kühlkanälen oder anderen Systemen können zu Betriebsstörungen oder Produktionsausfällen führen. Die Lösung ist eine regelmäßige Reinigung der Systeme mit der Rohr- und Wärmetauscher Reinigungsanlage RWR. Die komplett aus Edelstahl gefertigte RWR reinigt und spült die Systeme auf der Basis der Umlaufspülung: Das spart Zeit und Kosten, da aufwendige Montage- und Demontagearbeiten entfallen. Selbst komplizierte Rohrgeometrien können so schnell und wirkungsvoll gereinigt werden.

Für die verschiedenen Anforderungen an eine optimale Entfernung der Ablagerungen aus den Systemen haben wir unterschiedliche Anlagen konzipiert: Alle Anlagen sind mobil (Edelstahlrollwagen), robust und mit vielen technischen Details ausgestattet.

Die Basisbaureihen unserer Serien „Reinigungstechnik aus Edelstahl“ sind: – W für warm/wässerige Reinigung – K für die Kaltreinigung

In der Grundausführung sind alle Anlagen mit einem horizontal rotierenden, runden Waschkorb ausgestattet, je nach Modellgröße mit einem Korbdurchmesser von 400 mm bis 3.000 mm.

Besonderheiten:

• Reinigung verschiedenster Werkstoffe
• Reparatur
• Instandsetzung
• Neuteilefertigung
• Entspanung
• Kompakte Bauweise, einfache Handhabung
• Hohe Reinigungskraft
• Energieeffizient und kostengünstig

Variante der Basisbaureihe für große Innenhöhen mit vertikaler Türöffnung, Vorgestell, Fahrwagen oder Rollenbahnen

• Durchlaufanlagen für sehr große Stückzahlen
• Förderbänder nach Wunsch passend zur Anlage
• Automatische Aufgabe und Abnahme mittels Roboter möglich
• Vakuumtrocknung auf Wunsch
• Jede Anlage wird für das Waschgut speziell konzipiert
• verschiedene Transportbänder für spezielle Waschgüter und Oberflächen

• Deckel mit Sichtfenster, Beleuchtung und Stulpenhandschuhen
• Pumpe für Handpistole ca. 3 – 6 bar mit hoher Literleistung (z.B. zum Druckspülen von Ölleitungen und Ölkanälen in Kurbelwellen oder Motorblöcken)
• Waschpinsel, mediumdurchflutet
• Druckluft-Abblaspistole
• Hochdruckpistole mit Anschluß für ein externes Hochdruckaggregat (zusätzlicher Wassereintrag in das Waschbad)
• optional: integrierte Hochdruckpumpe 100 bar oder 160 bar zur Entfernung auch hartnäckigster Verschmutzungen (z.B. Ölkohle) – Kreislaufführung des Waschbades.

Die Maschine wurde für eine schnelle und einfache Reinigung und Entfettung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Maschinenteilen entwickelt. Die Größe des Motorblocks kann bis zu 2500 x 950 x 800 mm und die Belastung max. 2500 kg betragen. Die Teile werden auf einem mobilen Tisch aufgelegt, der vor der Maschine positioniert wird. Durch eine mechanische Verbindung wird die Tafel des Tisches nach innen geführt. Das Waschen der Teile erfolgt mit Hilfe von drei Düsenkollektoren – zwei stationäre und ein mobiler. Die Maschine hat einen Schmutz- und Ölabscheider. Der Schmutzabscheider entfernt groben Schmutz, größer als Ø 1,5mm. Der Band-Ölabscheider trennt das Öl von dem Reinigungsmittel.

Die Anlagen der Baureihe TH sind zur Reinigung empfindlicher Waschgüter konzipiert. Durch die Reinigung innerhalb der Kleinteilekörbe, die in eine Wendevorrichtung eingesetzt werden, können Beschädigungen vermieden werden.

Für Teile mit komplizierten Oberflächen, die aufgrund ihrer Struktur gewendet werden müssen, ergibt sich so eine optimale Reinigung.

Innerhalb dieser Baureihe können auch kundenspezifische Aufnahmevorrichtungen, Korbsysteme und Einsatzkörbe mit Maschenweiten bis zu 1 mm integriert werden.

Die Beschickung der Anlagen erfolgt über einen fahrbaren Arbeitswagen oder über Rollenbahnsysteme erfolgen.

Alle Anlagen dieser Baureihe können sowohl im warm/wässrigen Bereich (W) und in einer speziellen Ausführung auch mit Kaltreinigern bzw. Lösemitteln (K) oder mit indirekter Badbeheizung für den Einsatz eines Gemisches aus 20% Kohlenwasserstoff und 80% Wasser betrieben werden.

Entwickelt für eine schnelle, einfache und effektive Reinigung von LCT Behälter in der Automobilindustrie. Die Maschine hat drei Zonen – Hauptwaschzone, Spülzone und Abblaszone, ausgestattet mit zwei Tanks. Das zirkulierende Wasser wird permanent durch zwei Ölabscheider, einer für jeden Tank, gefiltert.

• Bau nach Vorgabe der zu reinigenden Teile
• Nach Kundenwunsch realisierbar
• Integration in bestehende Produktionsanlagen
• Versuche werden vorher im Technikum bei uns durchgeführt
• Auch unter Tage möglich

Fahrbarer Arbeitswagen mit herausziehbarem Korb dient der chargenweisen Beschickung der Reinigungsanlage und ermöglicht eine flexible, ortsunabhängige Beladung des Waschkorbes außerhalb der Maschine an unterschiedlichen Bereichen des Betriebs.

Die LCT Rotationsreinigungsanalage ist einerseits für die chargenweise Reinigung von Kleinteilen, Rohren und Schüttgut in Eurogitterboxen, andererseits für die Aufnahme von schwersten Teilen, z.B. Motorblöcken, konzipiert, die während des Waschvorganges gedreht und/ oder geschwenkt werden.

Die Installation wurde für eine schnelle und effektive Vakuumtrocknung von Teilen in Metallkisten entwickelt. Die Kisten werden automatisch auf einem Rollenförderer in zwei Gruppen übereinander stehend der Vakuumkammer zugeführt.

Entwickelt für die Reinigung und Enfettung von zylindrischen Teilen. Die Teile werden auf einem Wagen aufgestellt und in der Kammer der Maschine positioniert. Die Reinigung der Teile erfolgt durch sieben Düsenkollektoren – sechs rotierende und einer, der sich auf und ab bewegt.